Продавец Уралфрезер развивает свой бизнес на Tiu.ru 8 лет.
Знак PRO означает, что продавец пользуется одним из платных пакетов услуг Tiu.ru с расширенными функциональными возможностями.
Сравнить возможности действующих пакетов
Начать продавать на Tiu.ru
Корзина
3 отзыва
Производство фрезерных и лазерных гравировальных станков по камню
График работы
  • Понедельник
    10:0017:00
  • Вторник
    10:0017:00
  • Среда
    10:0017:00
  • Четверг
    10:0017:00
  • Пятница
    10:0017:00
  • Суббота
    Выходной
  • Воскресенье
    Выходной
Контакты
+7 (919) 330-58-53
Александр Мальнев
+7 (919) 330-58-42
Федор Шевченко
Уралфрезер
Федор Шевченко Александр Мальнев
Сулимова 48А, Челябинск, Россия
uralfrezer@bk.ru+7(919) 330 58 53
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.
+7 (919) 330-58-53
+7 (919) 330-58-42

Работа фрезами по граниту и мрамору на станках ЧПУ и рекомендации мастеров

Работа фрезами по граниту и мрамору на станках ЧПУ и рекомендации мастеров

При обработке камня на станках с ЧПУ нужно учитывать, что твердость разных сортов (как гранита, так и мрамора) очень сильно разнится и требует разных режимов фрезерования. К примеру, цветные граниты гораздо тверже черных, а мрамор «Имперадор»...

При обработке камня на станках с ЧПУ нужно учитывать, что твердость разных сортов (как гранита, так и мрамора) очень сильно разнится и требует разных режимов фрезерования. К примеру, цветные граниты гораздо тверже черных, а мрамор «Имперадор» тверже «Коелги». Поэтому нередко настройку программы камнеобрабатывающего станка приходится производить опытным путем. Но в большинстве случаев вполне подойдут нижеуказанные режимы обработки.

☝🏻Рекомендуемые режимы обработки гранита и мрамора на станке ЧПУ☝🏻

Черновая
Гранит
Спечённой торцевой фрезой, с шагом 1 мм, заглублением 2 мм, подачей 10–15 мм/с.
(для фрез ⌀ 10 мм)

Получистовая
Гранит
Спечённой закругленной фрезой, с шагом 1 мм и подачей 15-20 мм/с.

Чистовая
Гранит
Конической фрезой с мультинапылением, с шагом 0,15–0,3 мм (зависит от нужного качества обработки) и подачей 30–50 мм/с
(для фрез с кончиком ⌀ 4 мм)

Черновая
Мрамор
Алмазной спеченной торцевой фрезой (на твердом мраморе), с шагом 2 мм, заглублением 2 мм, подачей 30-40 мм/с
(для фрез ⌀ 6 мм)
Для мягкого мрамора — гальваническая торцевая/ конусная фреза

Чистовая
Мрамор
Гальванической конусной фрезой, с шагом 0,15–0,3 мм (зависит от нужного качества обработки) и подачей 50 мм/с.
(для фрез с кончиком ⌀ 4 мм.)
Для твердого мрамора — поликристаллическая фреза или мультинапыление

☝🏻❗ФРЕЗЕРОВКА ДРУГИХ ВИДОВ КАМНЕЙ❗☝🏻
(в т.ч. искусственных, поделочных, полудрагоценных и кирпича)

✅Серпентинит («змеевик»)
Змеевик представляет собой разновидность известняка, поэтому хорошо обрабатывается и алмазным, и твердосплавным инструментом. Но в залежах разной глубины твердость змеевика разная, поэтому сложно рекомендовать какие–то определенные режимы работы с ним. Если попадается змеевик с незнакомого месторождения, то лучше выставить все параметры обработки (шаг, подачу) на минимум. И менять их по ходу работы, подбирая оптимальные.
Часто бывает, что при обработке алмазной гальваникой, поверхность змеевика имеет гораздо лучший вид, чем после использования спечённых и твердосплавных фрез. Но, работая гальванической фрезой, нужно постоянно следить за ее износом.

✅Оникс
Оникс хорошо пропускает свет и выглядит довольно красиво. Его легко фрезеровать и полировать. Для обработки этого камня зачастую достаточно твердосплавного инструмента, но можно работать и алмазными напыленными.
На станках с ЧПУ из оникса изготавливают самые различные поделки (статуэтки и пр.), а также элементы внутренней отделки помещений (стеновые панели и перегородки).

✅Обсидиан
Обсидиан (вулканическое стекло) — очень красивый камень, на изделия из которого всегда есть немалый спрос. По физическим свойствам он близок к обычному стеклу и подвержен мелким сколам при обработке. А еще его нельзя перегревать, так как подпаленные места берутся трещинами и крошатся.
Фрезеровать обсидиан на станках нужно аккуратно, в частности при выходе фрезы на край плоскости, где обычно и образуются сколы. Поэтому особенное внимание необходимо уделять финишной обработке, когда любая оплошность может перечеркнуть все многочасовые старания. Лучшие результаты дает использование мелкозернистых гальванических фрез. Если требования к детализации крайне высокие, тогда дополнительно используют поликристаллические фрезы.

✅Полудрагоценные камни
Как правило, полудрагоценные камни не тверже обычных гранитов. А значит, инструмент для работы с ними на станке с ЧПУ — алмазные спечённые и поликристаллические фрезы. Но для разных камней нужны различные режимы обработки, и однозначно порекомендовать какой–то один нельзя. В каждом отдельном случае нужно подбирать параметры фрезерования, начиная с небольших.

✅Искусственный камень и керамогранит
По условиям обработки искусственные камни можно разделить на 2 типа:
1. Искусственные камни, основой которых является кальцит. По ним вполне возможно работать только твердосплавными фрезами, не особо беспокоясь об охлаждении. Но подача воды под фрезу в процессе работы все же желательна.
2. Искусственные камни, содержащие в основе кварцевый песок (кварцит). Их твердость выше, а значит — нужен алмазный и твердосплавный инструментарий + охлаждение водой (обязательно).

Искусственный гранит фрезеруется так же, как и натуральный — алмазными спечёнными и поликристаллическими фрезами, с применением СОЖ.
Для керамогранита твердосплавные инструменты не подходят, потому что он довольно колкий. Для него лучше спечённые и гальванические фрезы со средней и мелкой алмазной фракцией. С обработкой кромок на керамограните хорошо справляются поликристаллические фрезы.

✅Кирпич
Кирпич хорошо поддается обработке, и на станках с ЧПУ из него можно многое сделать. Но обработка глиняного (красного) и силикатного кирпича немного различается:
Работы по глиняному кирпичу обходятся дешевле — его хорошо «берут» твердосплавные и алмазные гальванические фрезы. При этом гальванические фрезы дают лучший результат, т.к. после них наблюдается меньше сколов.
В силикатном кирпиче много кварцевого песка, поэтому для него подходит только алмазный инструмент вакуумного спекания. Можно использовать и поликристаллические фрезы, но в этом случае работа занимает слишком много времени, т.к. рабочая площадь и глубина у них небольшие. Так что, это больше вопрос рентабельности.

✏ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ОТ МАСТЕРОВ ПО ОБРАБОТКЕ КАМНЯ✏

👉🏻Конструктивные особенности некоторых современных фрез позволяют делать полную обработку (черновую и чистовую) за 1 проход, что значительно экономит время. Глубина такой обработки составляет в среднем: до 30 мм для твердых горных пород, и до 100 мм для мягких. Однако лучше проявить осторожность и сначала поэкспериментировать на камнях разных свойств и величины. Так вы узнаете, какой объем работ за 1 раз можно выполнять этим способом, чтобы износ фрезы не отразился на качестве готового изделия.
👉🏻Использование торцевых фрез с прорезью заметно ускоряет процесс черновой обработки.
👉🏻Определить твердость мрамора неизвестного сорта и происхождения можно при помощи электродрели и обычного сверла по металлу. Попробуйте сделать в камне отверстие/ углубление (с применением водяного охлаждения). Если сверло входит хорошо, значит мрамор мягкий.
👉🏻Нежелательно увеличивать обороты шпинделя или подачу воды (от рекомендуемых производителем значений), потому что это приведет к следующим последствиям:
1. На больших оборотах увеличивается центробежная сила (особенно заметно у фрез большого диаметра), выбрасывающая воду из зоны резки. Это снижает охлаждающий эффект, приводя к перегреву инструмента и камня.
2. При чрезмерной подаче воды слишком быстро вымывается шлам, и алмаз глубже входит в камень. В этом случае алмазное зерно выпадает из связки, не успев выработать свой ресурс. В результате фреза изнашивается значительно быстрее.

✏ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ОТ МАСТЕРОВ ПО УХОДУ ЗА ОБОРУДОВАНИЕМ✏

👉🏻Мрамор более колкий, чем гранит. Поэтому к фрезам по мрамору требования в соосности и показателях биения гораздо жестче.
👉🏻Спечённые фрезы можно править. Нужно сделать несколько пробных резов на самой заготовке или на кирпиче/ бетоне — фреза «выберет» допуски и биение исчезнет. Но к напыленным фрезам (гальванике) такой метод неприменим.
👉🏻Засаленные фрезы можно «вскрывать» (только спечённые, не гальванику). Для этого достаточно немного порезать кирпич или бетон. Делать это нужно прямо на станке, не вынимая фрезу, чтобы не нарушить соосность. И обязательно с подачей воды.
👉🏻Если фреза ранее уже бывала в работе, то в дальнейшем визуально определять ее изношенность проблематично. Поэтому полезно чаще прислушиваться к звуку при обработке заготовки. Его изменение будет свидетельствовать об увеличении степени износа фрезы.
👉🏻В появлении заметных погрешностей на обработанном камне не всегда нужно винить фрезу. В этом случае надо крепко обхватить рукой фрезу и гайку в шпинделе и подергать в разные стороны. Может обнаружиться хорошо ощутимый люфт, причина которого — износ подшипников в шпинделе.

Другие статьи
  • Эксплуатация лазерных трубок с активной газовой средой
    Эксплуатация лазерных трубок с активной газовой средой
    Бесконтактная лазерная обработка изделий является альтернативой «классическому» механическому способу обработки резанием. При этом обработка лазером отличается целым рядом преимуществ, среди которых: ✅высокое качество и тонкость шва; ✅высокая скорость обработки; ✅полное отсутствие стружки, пыли и других отходов (за исключением газообразных); ✅значительно меньший уровень шума и вибраций; ✅меньший износ оборудования и «инструмента» (в качестве которого выступает «вечный» лазерный луч)
    Полная версия статьи
  • Правильная настройка лазерного гравировального станка
    Правильная настройка лазерного гравировального станка
    ☝🏻Как мы писали в предыдущей статье о гравировальных станках - каждый раз перед отправкой нашего лазерного станка клиенту, мы производим полную проверку и юстировку станка. Но есть некоторые требования, без которых невозможна корректная работа любого лазерного гравировального станка на новом месте, и по получении нового оборудования необходимо выполнить ряд небольших подготовительных работ перед первым запуском.
    Полная версия статьи