Продавец Уралфрезер развивает свой бизнес на Tiu.ru 8 лет.
Знак PRO означает, что продавец пользуется одним из платных пакетов услуг Tiu.ru с расширенными функциональными возможностями.
Сравнить возможности действующих пакетов
Начать продавать на Tiu.ru
Корзина
3 отзыва
Производство фрезерных и лазерных гравировальных станков по камню
График работы
  • Понедельник
    10:0017:00
  • Вторник
    10:0017:00
  • Среда
    10:0017:00
  • Четверг
    10:0017:00
  • Пятница
    10:0017:00
  • Суббота
    Выходной
  • Воскресенье
    Выходной
Контакты
+7 (919) 330-58-53
Александр Мальнев
+7 (919) 330-58-42
Федор Шевченко
Уралфрезер
Федор Шевченко Александр Мальнев
Сулимова 48А, Челябинск, Россия
uralfrezer@bk.ru+7(919) 330 58 53
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.
+7 (919) 330-58-53
+7 (919) 330-58-42

Оптимальный тип фрезы для 3D обработки камня на станке ЧПУ

Оптимальный тип фрезы для 3D обработки камня на станке ЧПУ

Современные фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ обладают высокой скоростью и обеспечивают отличное качество обработки изделий. Даже «бюджетные» модели как правило оснащены инструментальным порталом с тремя степенями свободы, что позволяет вести...

Современные фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ обладают высокой скоростью и обеспечивают отличное качество обработки изделий. Даже «бюджетные» модели как правило оснащены инструментальным порталом с тремя степенями свободы, что позволяет вести автоматическую обработку заготовок по сложному «пространственному» маршруту. Это в частности предоставляет широкие возможности для фрезеровки 3D-изделий (подобных скульптурам, художественным панно, иконам, барельефам и т. п.).

Непременными условиями качественной обработки сложного изделия являются конструкция самого станка (его общая высокая жёсткость, мощность шпинделя, точная механика и т. п.), система ЧПУ и широкие возможности выбора 3D моделей в качестве базиса для обработки, а также применяемый режущий инструмент.

В качестве режущего инструмента для мощных скоростных 3д фрезерных станков с ЧПУ используют в основном цельные концевые твердосплавные фрезы. Основным требованием к режущему инструменту является твёрдость сплава, стойкость к износу, малые биения (даже при обработке на высоких скоростях). В последнее время всё большее распространение получают фрезы с алмазным покрытием — как очень стойкий и долговечный инструмент, обеспечивающий хорошее качество обработки.

Фрезы имеют значительное разнообразие конструктивного исполнения — в зависимости от типа обрабатываемой заготовки и конкретных условий резания. 3D-обработка может по праву считаться одной из самых сложных технологических задач. И если управляющая программа выполнена правильно, то «последнее слово» в процессе обработки остаётся именно за правильным выбором фрезы.

☝🏻Требования к режущему инструменту☝🏻
В понятие «оптимальный выбор фрезы» входит требование качественной обработки заготовок (речь идёт о производстве 3D-изделий!) при минимально возможных затратах времени. Плюс к этому, желательно чтобы инструмент стоил как можно меньше. В полной мере сочетать эти противоречивые требования не удаётся никогда. Либо инструмент вообще не обеспечивает должного качества обработки. Либо качество есть, но времени на обработку уходит очень много (возможно, инструмент не может поддерживать оптимальные режимы обработки, значит сам не является оптимальным!). Или напротив, заготовка фрезеруется быстро, но готовое изделие приходиться дорабатывать. Возможен вариант, когда и качество и скорость обработки на высоком уровне, но стоимость инструмента очень высока.

Тем не менее, некоторый взаимный баланс качества обработки, скорости и стоимости инструмента для конкретных условий выпуска может быть найден. В этом случае такой режущий инструмент и следует признать оптимальным — для собственных условий обработки. Поскольку достоверную оценку фрезы можно провести лишь в процессе реальной эксплуатации, любые рекомендации по выбору «оптимального» инструмента следует воспринимать лишь как ориентировочные.

☝🏻💻Оптимизация управляющей программы💻☝🏻
Как отмечалось выше, качественная обработка изделий возможна только при совершенной системе «станок-инструмент-программа обработки». Это означает, что выбор оптимальной фрезы для 3D-обработки будет бесполезен, если управляющая программа не оптимизирована должным образом.

Во-первых, это относится к самой основе фрезерования — количеству технологических переходов и режимам обработки заготовок. Эти параметры, в свою очередь, выбираются исходя из типа используемого режущего инструмента. Не следует забывать, что при использовании нестандартной фрезы нужно ввести в управляющую программу верные данные о геометрических характеристиках инструмента.

Во-вторых, маршрут обработки обязательно должен быть оптимизирован — особенно при обработке сложных рельефов. Хотя многие современные фрезерные станки с ЧПУ оснащены системой контроля давления на фрезу (адаптивной подачей), в случае неправильно написаной УП (неправильно выбранной стратегии движения фрезы или выбора слишком высокой скорости), резкое изменение направления движения инструмента может вызвать повышение нагрузки на узлы станка и может привести к поломке фрезы и порче заготовки. При фрезеровании сложного 3D-рельефа особенно важно указать правильную последовательность «обхода» инструмента — чтобы при обработке углублений фреза не «цепляла» ещё не обработанные выступы (в основном такое характерно для чистового этапа фрезеровки). Процесс оптимизации траектории обработки должен осуществляться опытным оператором— не совсем правильно полагаться лишь на встроенные инструменты САМ-программы.

❓Как выбрать фрезу «под 3D»❓
Выбирать фрезу для 3D-обработки следует исходя их типа заготовки для будущего изделия. В зависимости от твёрдости поверхности заготовки понадобятся либо фрезы из быстрорежущей стали (с молибденовыми и/или вольфрамовыми добавками), либо более выносливые — из твёрдого сплава. Со временем, по мере износа режущие кромки фрезы истираются и выкрашиваются. Поэтому в идеале, материал режущей части должен быть очень твёрдым, но не слишком хрупким. Создать сплав, сочетающий оба этих требования очень непросто. Поэтому твёрдосплавные фрезы отличаются высокой стоимости и узкой «специализацией» (под каждый тип заготовки).

Поскольку 3D-изделия, как правило, имеют сложный рельеф со множеством мелких деталей, для их фрезеровки используются цилиндрические или конусные сферические фрезы различного диаметра (3-6 мм для черновой обработки и 1-3 мм — для чистового этапа).

Так как наши фрезерные гравировальные станки #УРАЛФРЕЗЕР предназначены в основном для обработки камня и дерева, то расскажем о тех и других 3D фрезах.

При использовании твёрдосплавной конической двухзаходной конусной фрезы возможна обработка сравнительно глубоких 3D-рельефов за один этап (без чернового фрезерования). Такой инструмент отлично подходит для работы с заготовками из дерева, ДСП, МДФ. Конусная форма обуславливает значительную прочность фрезы при малом размере режущего кончика. Хорошие результаты обработки сложных 3D рельефов из дерева получаются также при использовании конусной сферической фрезы.

Для очень твёрдых пород древесины, а также 3D-обработки применяют сферические граверы или V-образные граверы. Этот инструмент также подходит для снятия фасок с торцевых краёв заготовок из цветных металлов.

Для 3D-обработки дерева и некоторых видов металлов используется конический гравер. Такой инструмент отлично подходит для точной гравировки эскизов с мелкими деталями. Обеспечивает высокую гладкость поверхности после чистового этапа фрезерования.

Конечно, 3D фрезы по граниту и мрамору отличаются от 3D фрез для обработки дерева.

В эту группу фрез входят все виды 3D фрезеровального инструмента для станков с ЧПУ, предназначенного для перенесения на камень объемных цифровых моделей — фигур, орнаментов, барельефов и т.п. 3D обработка камня требует повышенной точности и аккуратности, с отсутствием сколов, «подпалин» и прочих дефектов на выходе.

Использование фрез для обработки камня с самыми различными характеристиками (твердость, вязкость, абразивность и пр.) обуславливает и различие технологий, применяемых в их производстве.

По этому признаку 3D фрезы для камнеобрабатывающих станков с ЧПУ делят на:

✅Твердосплавные — изготавливаются на основе сплавов карбида вольфрама, кобальта и никеля. Дают ровный чистый рез на мягких камнях, типа мрамора. Ими делают заключительную (чистовую) фрезеровку изделия. Хорошо переносят высокие температуры и ударные нагрузки. Однако для черновой обработки подходят не всегда, так как быстро изнашиваются и требуют заточки. На больших изделиях это может привести к перепаду высот и ухудшению качества на выходе.

✅Алмазные фрезы вакуумного и гальванического напыления — металлический инструмент, с однослойным напылением алмаза на рабочей части. На твердых камнях быстро изнашиваются, поэтому эффективны только в обработке мрамора, травертина и других мягких пород. Связкой для алмазного зерна в них выступают мягкие металлические сплавы (медные и алюминиевые). Это значит, что обрабатываемый ими камень должен обладать еще и низкой абразивностью.
Гальваника проще в изготовлении, а потому и дешевле других видов алмазного инструмента. Но и рабочий ресурс ее гораздо меньше, по причине невозможности ремонта (вскрытия, повторной заточки и др.).

✅Цельноспечённые (прессованные) алмазные фрезы — фрезы с рабочей частью, изготовленной методом спекания стали с алмазным зерном определенной фракции. Предназначены для работы по самым твердым камням. Ими производят черновую обработку всех видов гранита, кроме самых мягких, по которым можно работать и гальваникой.
Обычно практика использования спечённых фрез следующая — ими производят грубую обработку форм и плоскостей там, где нужно быстро снять большое количество лишнего материала. Последующие операции выполняют поликристаллическими фрезами. Спечёнными мелкозернистыми фрезами возможно выполнение и черновой и чистовой обработки, но только на очень небольших заготовках из камня. В противном случае износ фрезы даст о себе знать и ухудшит качество конечного изделия.
Спечённые фрезы устойчивы к перегреву и выдерживают температуру до 700 °C. Но работать ими все равно нужно с подачей воды в зону реза, чтобы вымывать шлам и предохранять камень от прижигания.

✅Недавно появившийся вид фрез - фрезы с мультинапылением. Они сочетают в себе свойства цельноспечённых алмазных фрез и алмазных фрез с гальваническим напылением. В отличие от обычных гальванических фрез, на таких фрезах алмазное напыление нанесено в несколько слоев, а прочный связывающий компонент позволяет фрезе не терять геометрию во время длительной работы с гранитом. На данный момент эти фрезы являются самыми износостойкими и применяются для 3D обработки гранита. Эти фрезы представлены у нас в разделе товары - синие 3D фрезы для гранита.

✅Поликристаллические алмазные фрезы — фрезы со стальным корпусом и алмазными режущими кромками. Различаются размерами, формой, количеством граней и углами заточки. Подобны алмазным гравировальным иглам, и восстанавливаются так же, как они — затачиванием.
Поликристаллическими фрезами выполняют самую тонкую чистовую обработку изделий — мелкую детализацию, гравировку и т.п. Любые ударные нагрузки для них противопоказаны, поэтому ни для какой черновой обработки они не годятся.

Мы в #УРАЛФРЕЗЕР не только производим фрезерные гравировальные станки ЧПУ по обработке камня и дерева, но и сами занимаемся изготовлением различных изделий из этих материалов, поэтому советуем иметь в своем арсенале как можно больше разнообразных по виду и типу фрез, чтобы, при необходимости, без труда подобрать нужный вам инструмент для обработки.

Другие статьи
  • Эксплуатация лазерных трубок с активной газовой средой
    Эксплуатация лазерных трубок с активной газовой средой
    Бесконтактная лазерная обработка изделий является альтернативой «классическому» механическому способу обработки резанием. При этом обработка лазером отличается целым рядом преимуществ, среди которых: ✅высокое качество и тонкость шва; ✅высокая скорость обработки; ✅полное отсутствие стружки, пыли и других отходов (за исключением газообразных); ✅значительно меньший уровень шума и вибраций; ✅меньший износ оборудования и «инструмента» (в качестве которого выступает «вечный» лазерный луч)
    Полная версия статьи
  • Правильная настройка лазерного гравировального станка
    Правильная настройка лазерного гравировального станка
    ☝🏻Как мы писали в предыдущей статье о гравировальных станках - каждый раз перед отправкой нашего лазерного станка клиенту, мы производим полную проверку и юстировку станка. Но есть некоторые требования, без которых невозможна корректная работа любого лазерного гравировального станка на новом месте, и по получении нового оборудования необходимо выполнить ряд небольших подготовительных работ перед первым запуском.
    Полная версия статьи